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除尘布袋

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热门关键词: 除尘布袋 除尘滤袋 高温布袋

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锅炉布袋除尘器操作和维护 [2018-10-15]

   锅炉布袋除尘器维护有以下几点:

  1. 设备结构


锅炉布袋除尘器 系统及设备包括:进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统(电加热器、管道附件等整套系统)、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。


2. 锅炉除尘器 工作 原理 :


含尘气体经导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过 滤袋 经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积达到   量时,由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线 清灰 ,并打开 电磁脉冲阀 喷吹, 除尘滤袋表面膨胀, 滤袋上的粉尘 脱落 , 落入灰斗中的粉尘 通过螺旋 输送系统 排出。


3. 锅炉尾部烟气排放系统流程:


锅炉空预器出口→布袋除尘器→引风机→ 脱硫脱硝 →烟囱


4. 目的


规范 锅炉 布袋除尘器操作,确保炉尾烟气除尘 达到   环保局要求30毫克以下。


5. 适用范围


本规程适用 各种 布袋除尘器的启动、关机、旁通等各项操作。

 
除尘布袋多少钱一条? [2018-07-05]

 除尘布袋种类繁多,首选您要告诉我们您用什么材质的,或者使用工况让我们的工程师给您匹配合适的除尘布袋!

  首先是了解除尘布袋工作温度:高温(160℃以上),中温(130℃-160℃)、常温(130℃以下)。看您需要哪一种?随着耐温度的增加,材质会增加一定的复合材质,随之价格也会增高的。

除尘布袋的价格区分较大,同样规格的布袋不同的材质,往往相差几倍或十几倍,不同价格的除尘布袋应用在不同的使用环境中,它选型是根据使用环境不同、除尘器设备型不同定制生产,同样布袋的选型、使用也会直接影响到布袋除尘器的过滤效果与净化效率。

除尘布袋根据价格不同可分为:涤纶、丙纶、PPS、P84、PTFE、玻璃纤维、氟美斯、美塔斯、防静电、拒水防油、常温、中温、高温、混纺、复合、还有透气性良好的208材质等几十种布料材质,具有强度高、耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐磨损、耐温、易于清灰、防水、防油、防静电、易清灰的优点。
除尘价格的计算是(布袋直径*3.14)*长度*价格(滤料每平米的单价)+涨圈价格+手工费
如何正确选取合适的除尘布袋? [2018-07-01]

 国家大力治理环境污染,环境污染问题备受关注,督查组一次次的回头看,环保除尘设备逐渐普及。企业面对这样的粉尘污染状况,布袋除尘器成为目前的刚需品。客户在面对在多种多样的布袋除尘器和除尘布袋厂家的宣传攻势的时候,如何挑选合适的除尘布袋成为众多业主的难题。

除尘滤袋产品宣传也是争奇斗艳,各种广告语让人眼花缭乱,影响了客户的选择。一大堆的专业用语充斥着客户的大脑……让客户无时无刻不进入选择除尘布袋的误区。
  选择适合的除尘滤袋志新小编为大家提示几项参考:
1, 首先了解烟气的成份:这包括粉尘的含量,比重,粒径大小,是否有粘性,烟气的含水量等参数.通过了解这些决定除尘器的清灰方式,滤料的后处理方法和过滤风速.一般情况下粉尘量大,粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器,过滤风速大多数控制在1.2m/min以上,少数工况1m/min以下.其它按情况而定,可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器.滤料的后处理方式一般有微孔覆膜,拒水防油,抗静电(织布时加入导电纱)易清处理等,按情况而定
2, 第二要了解要处理的烟气温度:滤袋作为袋式除尘器的核心部件.所选滤料能不能适应烟气温度非常重要.如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多,因高温滤料的本钱较高造成设备投资增加.如滤料的正常使用温度低于烟气的温度,就有可能造成布袋烧毁,造成很大的经济损失.那么如何按烟气温度选择滤料呢?滤料按使用温度分为:常温滤料130℃以下,中温滤料130~180℃,高温滤料180~280℃.知道了烟气温度和除尘布袋的使用温度是不是滤料就能选出来了.
3, 知道了以上几点,您是不是对本单位所要订购的除尘器心中有了一定的数呢.至于除尘器的结构布局,滤袋的规格,数目,脉冲阀的形式,个数都是除尘器出产厂家工程式师的事了,您只需按您上面所得的参数和要求的除尘效果验收就可以了.
4, 了解需要处理的烟气量:除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数(10%~15%).知道了除尘器的处理风量,过滤风速就能通过公式: S=Q/60V得出总过滤面积.其中S:总过滤面积 Q:系统处理风量 V:过滤风速
生物质锅炉除尘布袋处理粉尘的难点及解决方案 [2018-05-23]

 我们在处理生物质锅炉粉尘的时候会遇到以下几种情况:

1、入厂燃料种类繁多
入厂燃料一般有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。由于热值不一样,燃烧起来特性也不一样,而生物质锅炉的入炉燃料多以混合料的形式为主,加之燃料掺配人员责任心不强,因此,入炉燃料的燃料品种比例随时都在变化,运行调整工作较复杂。
解决方法:
生物质锅炉除尘工况
要求锅炉运行人员加强与燃料管理及掺配人员之间的联系,及时掌握入炉燃料的品种;其次要求锅炉运行人员勤看火,观察炉排上燃料的燃烧情况,及时进行燃烧调整。
2、燃料水分高
设计值与实际运行时偏差太大,由于早期的生物质锅炉在设计时经验缺乏,参照燃煤锅炉水分设计在15%以内,而实际运行中入炉混合料的水分均在45%左右,因此燃料进入炉膛中产生的烟气量远大于设计值,存在引风机出力不足的问题,导致锅炉一二次风风量不能按需配给,燃料燃烧不充分;其次燃料中的水分偏大,刚进入炉膛中不易着火,经过一段时间的烘烤后,水变成水蒸汽,一旦炉排振动,聚集在料层下的水蒸气瞬间释放,极易形成正压,燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中,同时大量热烟气反串,经给料机进入料仓,引起料仓爆燃,进而造成停炉的事故现象时有发生。
解决:
做好市场调研,掌握燃料的正常水分,以此制定收购标准,抓好燃料收购入场关;其次,根据热值、水分之间的关系,制定燃料优劣品质表,确定优先收购对象,减少高水分、低热值燃料的收购;如场地允许,可在入炉前做适当的摊晒或与低水分燃料进行合理掺配;采用新工艺,进行技术革新,志新公司针对木屑水分高易爆燃的现象,采用了木屑烘干装置,投运后效果明显。
生物质锅炉粉尘难点
3、杂质较多
由于追求经济利益最大化,因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈,就会在燃料中掺有泥土、细沙,这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动,在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损,由于锅炉设计人员一般认为,草木灰的硬度远小于粉煤灰,且质地轻不易造成磨损,因而多数不设防磨装置。
解决:
严把入场质量关;其次,制定防磨计划,在锅炉受热面易磨损部位增加防磨护瓦,减少弯头部位的局部磨损,同时在每次停炉后进行相应的“四管”测厚工作,发现问题及时处理。
4、灰分高、碱金属含量高等特点
由于生物质燃料灰熔点的影响,燃料在炉膛内燃烧后,极易在锅炉受热面上结焦与积灰,而且形成灰垢后影响锅炉的换热,据实验所得的数据:积灰层的导热系数为0.0581——0.116w/m2/℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5——58.1wm2/℃,导热系数相差500——800倍,因此在运行中不采取相应的技术措施,一般清洗后启炉运行20d以后主汽温度就难以维持,与额定值偏差越来越大。
解决:
由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不尽理想,因此本厂在多次调研的情况下,最终选用燃气脉冲吹灰及结合除焦抑制剂的使用方法,用来除去受热面的积灰结焦问题,效果明显,基本能保证连续运行两个月以上主汽温度符合相关要求,而且受热面积灰现象大为改观。
 
氟美斯布袋滤布技术资料 [2018-05-17]

 随着环保排放要求的日益提高,国内有关企业在高温除尘领域对高温滤料的需求量日益增大。在一些过滤精度要求比较高、过滤风速较大的应用领域,一般使用引进国外特种功能性化纤耐高温过滤毡。如在电力行业及燃煤锅炉上使用的莱顿(Ryton)也称普抗(Procon)针刺毡,在垃圾焚烧炉上使用的P84针刺毡,在沥青混凝土搅拌及一些冶炼厂、钢铁厂都使用过的美塔斯耐高温针刺毡,其原料主要依赖进口,因其价格较高,使一些工厂在经济方面难以承受较高的使用成本。因此进口高温滤料受成本制约,推广应用受到限制,而且进口高温滤料在耐温性、耐酸碱性等方面仍存在一些缺陷和不足。

为随排放浓度标准提高而引出的除尘器和滤袋的变化发展过程。据此公司为适应中国环保产业迅速发展的需求,生产高效、高风速、低阻力、低价格、耐高温复合型氟美斯(FMS)针刺过滤毡。氟美斯(FMS)针刺过滤毡新产品的研制生产是除尘技术发展到一定阶段的必然。

FMS氟美斯耐高温针刺毡是1997年研制,1998年批量投放市场的一个耐高温新品种。它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合,以实现更高、更新的物理及化学性能。复合型耐高温针刺过滤毡商品名称确定为FMS(氟美斯)。FMS的生产工艺及制造技术已获得国家专利。FMS针刺过滤毡系列产品具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰,拒水防油、防静电等特点;并有适合150-280等不同温度段的产品。

FMS滤料与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高,可承担高过滤负荷。过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点;尺寸稳定性、强度更好,并且价格低于其它耐高温化学纤维。FMS滤料是针对我国国情研制的新产品。广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、炭黑、建材、电力等部门

三、氟美斯(FMS)产品系列及产品特性

氟美斯 与美塔斯 P84  等几个著名耐高温滤料品牌一样,它是公司所开发生产的新一类耐高温针刺过滤毡。

氟美斯为高性能化学纤维与玻璃纤维、不锈钢纤维、陶瓷纤维复合形成高性能、高机能纤维组合,达到更高使用效果的复合型耐高温过滤材料系列产品,该系列产品的主要品种及特性如下所述:

氟美斯(FMS)9806高温型l

氟美斯(FMS)9807通用型l

氟美斯(FMS)9808耐强酸型l

氟美斯(FMS)9809耐强高温型l

氟美斯(FMS)9810高强低伸易清灰型(适用于反吹风大布袋)l

3.2 氟美斯(FMS)产品特性

滤料的机械强度高、伸长率低

滤料的耐温性高

滤料的耐磨性高、耐折性高、超过玻纤织物数倍

滤料的耐酸、碱性强,抗氧化性好

滤料表面光滑,运行阻力低,过滤风速高

滤料使用寿命长,价格便宜

在耐温、过滤风速、过滤精度、使用寿命等方面胜过玻纤覆膜滤料。

产品制造特点

氟美斯的制造工艺中多选用了层状复合及多种原材料掺混及施加细PTFE微细粒子渗透交联等复合工艺。将几种耐高温纤维以不同的比例与玻璃纤维梳理成网,将两层纤网与玻纤基布复合针刺成毡,将针刺毡用含氟的助剂进行后整理即形成各种类型的氟美斯针刺毡。它与其它耐高温纤维直接经梳理、针刺成毡的不同之处在于以下几个方面:

逐层梯度变化,透气量更大、阻力低;

表层施加化学纤维过滤层或超细纤维面层,精度更高;

基布可选用高强基布或耐温、耐酸、碱性性能更强的基布;

施加PTFE涂层,渗透式颗粒分布,预涂层聚四氟乙烯高分

子微粒,根据需要选用不同微粒直径的悬浮液涂层。

应用领域

氟美斯最有价值的应用,在于可适应以下复杂的工况条件:

·温度较高、温度波动较大的场合;

·酸碱性比较高、腐蚀性比较强的工况条件;

·微细高温粉尘过滤及有价值金属物质回收;

·粘结度较高或湿度较大、覆膜滤料无法应用工况。

最适合的应用领域:水泥旋窑(窑头、窑尾)、立窑窑尾、

高炉煤气净化、铁合金冶炼炉、垃圾焚烧炉、电站燃煤锅炉等。

在高温烟气过滤方面,国外滤料在国内应用最多的是玻璃纤维膨体机织布覆膜滤料,氟美斯与玻璃纤维覆膜相比其最大特点是耐更高的过滤速度且低成本。

所有的袋式过滤器中最重要的参数是滤料的过滤速度,该参数决定了在袋式过滤器中需要使用的滤布量,也决定了该系统的体积大小和成本。

氟美斯(FMS)过滤毡与玻纤覆膜滤料性能对比如下:

FMS氟美斯过滤毡 连续玻璃纤维膨体纱覆膜机织布

过滤风速可达1.21.4m/min 过滤风速可达0.81 m/min

不能超过1 m/min

耐温200220℃ 240260℃

260300℃ 300400℃ 耐温260℃

很好的耐酸、碱性

低压力损失、低运行 较低的压力损失、低运行阻力

高机械强力、耐折、耐磨性好 低机械强力、耐磨、耐折性差

表面光洁

可承受较大的喷吹压力(喷吹压力0.30.65MPa或更高) 不能承受太大的喷吹压力和频繁清灰

不存在薄膜脱裂、脱落风险 薄膜局部破裂磨损、脱落的机率非常大

用正常方法加工布袋 布袋底部、头部都要特殊加固

标准的骨架,骨架钢丝的根数为812根左右 支撑布袋的骨架龙骨要增加到1624根钢丝

使用寿命长

风速过高,会有大的使用风险,膜如果损失,寿命更加难以保证

                                                                                                                                   

                                                                                                                                                                                                                            ----网摘

氟美斯除尘布袋配套骨架一定要定期检查哦 [2018-05-16]

 除尘器骨架是除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘器骨架在实际的使用方面中产生重要的作用和性能,按照一定的形式和情况进行准确的把握和作用,在除尘工作中按照市场的情况进行良好的把握和作用。

除尘器骨架制做标准:
1、笼式除尘器骨架要求支撑环和纵筋分布均匀,并应有足够的强度和刚度,能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力,能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。
2、拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性,拉开后间距要均匀。
3、滤袋骨架所有的焊点均应焊接牢固,不允许有脱焊、虚焊和漏焊。
4、滤袋骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁,不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。
5、滤袋骨架表面必须经过防腐蚀处理,根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆,如用于高温,其防腐蚀外理应清满足使用温度的要求。
除尘骨架的检测要点:
作为布袋除尘器的肋骨,除尘骨架由于便于安装和维护,所以在使用和检测布袋除尘器的时候,人们经常会忽略到它。但是除尘骨架的好坏是直接影响到布袋除尘器的使用寿命的。所以,在对除尘骨架进行检测的时候
 
高温布袋损坏原因失效的原因 [2018-05-05]

 袋式除尘器 是去除废气中粉尘污染物的高效除尘设备。其除尘机理首要是用附着在除尘布袋外表的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高,含尘废气经过袋式除尘器过滤后,其排放浓度一般能安稳到达 50mg/m ³以下,乃至可到达 5mg/m ³。在环境保护要求越来越高的今日,袋式除尘器具有其它除尘方法难以比较的优势。

袋式除尘器一般由主机、过滤元件 ( 除尘滤袋 ) 及反吹操控等辅佐体系组成。其间除尘布袋是袋式除尘器的核心组件,其原料、缝制、运用和保护关系到整个体系的高效安稳运转, 除尘体系的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等要素均可能构成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中,磨损是常见的类型,且与除尘器的规划、制作及运用密切相关。
除尘布袋破损失效的类别及其成因
常见的除尘布袋破损失效首要有磨损、烧损和腐蚀。
滤袋磨损是指除尘布袋运用进程中,因重复的过滤与反吹状况切换,布袋鼓胀与缩短, 布袋与除尘骨架或其它构件间发生相对运动,高速含尘气流的冲刷等构成部分磨损。
除尘布袋 烧损是因为所处理的烟气反常高温、或高温尘粒,温度高于滤料的耐受温度,使受高温部位的滤料构成危害致使破损。
滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应,构成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况,可分为气体腐蚀和液体腐蚀,有害气体成分在存在液体的状况下,更易于构成滤袋的危害。
因烟气中存在液态成分 ( 如结露 ) ,与粉尘构成糊状物质,阻塞滤袋空地,构成糊袋导致除尘失效。
除尘布袋磨损的防止和处理
除尘布袋磨损是布袋破损失效的首要类型,其它破损类型构成破损的小孔洞之后,含尘气流的冲刷也发生进一步的磨损。磨损与 袋式除尘器 结构规划、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种状况:滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧,不同部位发生磨损的状况及其要素不同,处理方法也不同。
除尘布袋袋口部位的磨损:
布袋袋口部位磨损多在袋口向下 400mm 以内,破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期首要是因为脉冲反吹的压缩空气违背滤袋中心,直接冲刷滤袋侧壁构成的。在违背一边的压缩空气不断冲刷下,滤袋内侧面层首要被压缩空气吹掉落,然后基布被吹漏,最后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后,破损处阻力下降,含尘烟气会快速从破损处进入,冲刷破损处对角,构成新的空泛和新的含尘烟气入口,不断增多的空泛终究构成袋口环状破损,严峻的时候乃至袋头和袋身分离。此类破损首要是压缩空气压力过高、喷吹短管倾斜、花板变形等原因构成,一旦发现这类磨损,在换上新布袋前,应对反吹喷吹进行查看或修正。
滤袋袋身位磨损:
除尘布袋袋身的磨损,常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹,分几种状况:
假如破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋触摸处,阐明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁,使滤袋与袋笼触摸方位折叠开裂构成破损。经过替换袋笼或调整喷吹装置可处理此类磨损问题。
假如破损痕迹由外向内,破损在袋笼竖筋触摸处。往往可见滤袋外部 ( 相邻滤袋或箱体构件 ) 有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋装置偏小,滤袋直径偏大或松懈,引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间触摸,在反吹进程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需替换袋笼,并确保装置质量。袋式除尘器规划进程中,应防止滤袋间隔及滤袋与箱体结构间的间隔过小。
滤袋下部机械磨损:
滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上 300mm 以内,磨损多在一侧,下部最为严峻,向上逐渐减轻。部分缝纫线会被磨断,没有遭到磨损的方位缝纫线强力良好。此类磨损多因为花板变形、孔间隔过小、袋笼变形、滤袋过长等原因构成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严厉查看花板水平度,且应运用制作精巧的袋笼。
滤袋下部的环状磨损:
在滤袋下部由外而内构成环状磨损空泛。这类磨损是因为含尘烟气对滤袋部分的冲刷构成的,阐明滤袋部分的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘,当滤袋一侧破损后,烟尘冲刷破损对角,跟着时间推移破损不断扩大,滤袋破损严峻可导致滤袋环形开裂。
滤袋下部内侧磨损:多见于与袋笼触摸方位,多数是袋笼和袋笼底直径相差太大,构成滤袋清灰和过滤时变换起伏过大,和袋笼磨擦破损。替换优质袋笼即可处理。
滤袋底部外侧磨损:
破损外表有显着磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断,严峻时袋底破损或全体掉落。这类磨损是因为灰斗内料位过高,气流扬起尘粒直接冲刷袋底,构成磨损。经过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度,防止粉尘堆积过 高,可防止灰斗内构成涡流磨损滤袋。
滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长,袋笼只能制撑袋底部分。滤袋清灰和过滤时切换时构成滤袋底部晃动,导致滤袋底内侧磨损。
除尘布袋内侧磨损:
除尘滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大,构成滤袋清灰和过滤切换时摇摆起伏过大,滤袋内侧与袋笼摩檫,构成滤袋内侧磨损。
滤袋内侧破损方位在袋笼处,磨损处有锈蚀痕迹,多是袋笼腐蚀后外表构成有棱角的氧化层,此刻的袋笼外表有如砂纸,每清灰一次就会严峻磨擦滤袋一次,终究磨损滤袋。运用与滤袋匹配的优质袋笼可防止滤袋内侧磨损。
除尘布袋是整个除尘器的心脏,滤袋的失效会使得整台设备无法正常运转。滤袋的磨损首要与除尘器的规划与运用、制作、装置质量有关。磨损进程是从部分开端的,可是只要构成了小的磨损孔,将很快分散,构成更大的滤袋损坏。因而,加强运转进程中的查看、检测,及早发现小的磨损,也是防止构成大规模滤袋磨损的重要要素。
提高布袋除尘器除尘效率如何提高? [2018-05-05]

 一、滤袋的选择:滤袋应根据其相应的工况选择适用材质的除尘滤袋,有涤纶针刺毡、防静电针刺毡、亚克力针刺毡、氟美斯针刺毡、PPS针刺毡、玻纤复合针刺毡等,要根据工况粉尘的特性充分考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及耐酸碱性等因素,若要增加滤料的某种特性,亦可以对布袋进行覆膜、烧毛、预涂层等后处理方式。

  二、温度的控制:一般常温涤纶针刺毡滤袋连续承受温度为130 ℃,常温亚克力针刺毡滤袋连续承受温度为125 ℃,高温PPS针刺毡滤袋连续承受温度为160℃、高温芳纶针刺毡滤袋连续承受温度为204℃,所以处理设施进口温度根据滤袋的种类应控制在其能承受的温度以下以下,这样通过长烟管后的烟气到达除尘器箱体时,温度都能降到滤袋可承受的温度以下,特殊情况时,可进行水冷,在总烟管处安装冷却器。
  三、风机选用:布袋除尘器用引风机比送风机效果好。
  四、机械除尘比人工除尘方便、干净,但机械除尘费用高,所以现大多采用脉冲除尘法。
  五、漏风与阻力:理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%,但实测中达不到,主要是漏风和阻力的影响,漏风率越低,除尘效果越好;阻力对除尘效果有一定影响,所以需要我们经常清空滤袋,减少阻力,以提高布袋除尘器除尘效果。
  六、布袋除尘器的集尘罩应尽量接近炉头,使粉尘更容易进入罩内,增加集尘量,减少无组织排放污染。
  七、设备维护:仪器设备及布袋容易损坏,应及时维修和更换布袋。
  八、气流速度:在1~3 m/s气流速度下,除尘效果最佳,一般风速控制在2~4 m/s。
  九、过滤面积:过滤面积越大,除尘效率越高,但造价会相应提高。所以应预先计算风量,然后选择相应的除尘器型号。
  十、二级除尘:在除尘器箱体前装有沉降室,形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘,降低温度,减少除尘器压力。
 河北志新环保有限公司配套生产袋式除尘器里的除尘布袋,精选优质大化纤维,采用国际最新工艺制作而成,每平方米滤料均经过高温热定型处理,最大限度保证了滤料的尺寸稳定性。奥凯根据不同工况需求可以对滤料进行烧毛、压光、涂层、浸渍、覆膜、防水防油等 的处理。根据客户除尘设备要求进行除尘器布袋专属制作,保证滤袋与花板的紧密贴合,避免粉尘从花板孔泄露。
  好的除尘布袋保证高效的除尘效果,从而进一步提高布袋除尘器除尘效率,滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化
除尘布袋的性能介绍 [2018-05-02]

 一、布袋概述

精湛的缝纫技术、优质的滤料是滤袋的关键!布袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键元件,更换布袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。因此布袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本。志新公司可根据用户的要求加工各种形状的如圆形、梯形、扃形、异形滤袋。
各种材质布袋:美塔斯耐高温除尘布袋、FMS氟美斯耐高温除尘布袋、P84耐高温除尘布袋、PPS耐高温除尘布袋、丙纶针刺毡除尘布袋、易清灰涤纶针刺毡除尘布袋、抗静电涤纶针刺毡除尘布袋、拒水防油针刺毡除尘布袋、亚克力针刺毡除尘布袋。
二、布袋长寿的四个要素
1、选用合适的滤料
选用滤料应根据气体的温度、温度和化学特性;颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下,脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡,分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。(各种不同布料的性能请见附录2)
除尘滤袋和框架是过滤部分的主件,其结构、材质表面质量及其相配间隙,是保证过滤精度、清灰效果和提高使用寿命的主要因素。
滤料分为二维滤料、三维滤料和覆膜滤料三种结构: 
二维滤料:是平面交叉的经纬纱线机织布,织物孔隙度大,粉尘穿透率高,在滤料迎风面形成的一次粉尘层,在粉尘过滤过程中被保留,起主要过滤作用,如“729”、“208”和玻纤布等。玻纤布经过硅油、石墨或特氟龙处理,可提高耐磨性和抗酸碱等化学腐蚀性能。
三维滤料:是在机织布中刺入排列松散的纤维,形成空间交叉的、密集的纤维层。滤料在带负荷的工作中,粉尘在滤料内部滞留,形成一个容尘梯度,处于平衡状态,粉尘和滤料交叉给合为一个整体。共同起过滤作用。滤料表面被阻留的粉尘层,在清灰时必须全部清除。滤料表面经过烧毛、压光、涂层、浸渍等处理后,具备防水、防油性能,并可改善和提高过滤效率和清灰效果。
覆膜滤料:采用聚四氟乙烯原料膨化为一种立体网状结构,表面光滑稳定的微孔薄膜覆合在二维滤料三维滤料的基材上,形成一种微孔薄膜覆合滤料。滤料在带负荷的工作中,粉尘全部被阻留在膜的外表面,清灰时全部被清除掉,覆膜起主要过滤作用。滤料经覆膜后具有孔径小,透气率高、阻力小、过滤精度高、有综合的化学稳定性等特点,被广泛应用。
2、设计合理的结构
布袋的结构应满足与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求,且安装方便、密封可靠,追求相应的过滤面积和良好的过滤状态,易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。如外滤式合成纤维布袋与框架应是松动配合,外滤式玻璃纤维布袋应与小间距竖筋框架紧密配合;内滤式布袋应考虑和设定布袋涨力。
3、精湛的缝制技术
①工艺先进,缝制尺寸符合设计要求,并按布料品种和使用温度,预留热收缩尺寸。
②装备齐全,缝线针距合理,无跳针、断线,缝线符合要求。
③配件优质,配合合理,无毛刺或断裂而损坏布袋。
④整个布袋无小孔、跳纱、污损等缺陷,并有适当的包装,在储运途中不损坏或受潮。玻纤布袋不应重压、储存期过长,否则将影响使用寿命。
4、正确的使用方法
(1)正确且认真的安装
外滤式布袋安装方式
①袋口与多孔板可靠密封与固定。
②布袋垂直悬空在多孔板下面。
③相邻布袋不相互碰撞。
④布袋与框架配合正确,骨架挺直无毛刺。
内滤式布袋安装方式
①布袋上端装有袋帽且通过吊挂装置悬挂在除尘器横梁上,下端与下袋可靠密封和固定。
②布袋安装应调整张力达到规定值,使布袋在过滤和反吹时不松动和脱落,并在使用第一周和第一个月后再各调整一次。
③布袋内各配件(防瘪环)配合正确,所有配件不应有毛刺或断裂。
(2)可靠有效清灰
布袋在使用中,迎尘面积灰逐渐增多、压差上升,应通过有效清灰,隔离粉尘,使布袋内外的压差保持在设定的范围内。
(3)防止突发异常情况
袋式除尘器在运行时,应防止突发异常情况,如气体温度突然升高、或腐蚀性气体进入、或气体温度骤然降低至露点以下等等,受温度、湿度、化学腐蚀性、机械磨损或冲击等因素超过布袋的耐受力而损坏。
(4)设备的维修
布袋如有破损应及时发现和更换,经常观察布袋除尘器的压差变化,如清灰发生故障应及时排除,清灰系统工作是否正常,除尘系统工艺条件如有变化应及时调整清灰的周期或袋式除尘器工作制度。
三、产品优势
我们的布袋与众不同
·具有一支经验丰富的布袋设计、管理及操作人员的团队。
·拥有先进的布袋缝制设备。
·选择外优质布料,适应不同的需要。
·布袋批量供应国内著名炼钢厂、化工厂、冶炼厂等除尘布袋应用行业。
 
 
高温除尘布(滤)袋的特点及应用领域 [2018-04-21]
 
   高温除尘器布袋,是指工作温度≥200的工况,最高工作温度可达300,包括:美塔斯除尘布袋,氟美斯除尘布袋,PPS除尘布袋,玻璃纤维针
 
刺毡除尘布袋,P84耐高温除尘布袋等。高温除尘布袋也可以加导电纱,具有防静电功能,高温除尘布袋相对于中温和常温布袋而言,价格比较
 
高,且具有防腐蚀的高温布袋价格更高。高温除尘器布袋的特点:
 
1.       显著的耐温性:长期使用温度260,具有安全的空间以应付停机与意外事件等。
 
2.良好的抗化学性:在过去十几年的垃圾焚化作业中已证实P84滤袋对酸性废气及碱性粉尘的过滤价值。
 
3.低逆洗压力并高弹脱泥饼效率:广泛应用在垃圾焚化发电厂、水泥厂、钢铁厂和燃煤锅炉等行业 ,高温除尘器布袋可以由棉毛纤维、玻璃纤维或
 
各种化学纤维经过纺织(或针刺)成滤料,再缝制成垂直悬挂的滤袋,不同场合要选用不同的滤料。
 
在除尘布袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除。 高温除尘布袋的使用
 
占除尘器维修费用的最大,最高可达维修费用的70%以上。其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等。影响高温除尘布袋的使用寿命的因素如下:除尘
 
器布袋的品种使用不当;除尘布袋的品质;过滤气速;粉尘负载;粉尘成份;粉尘特性;清洗方法;清洗频率;系统开机、停机次数;以及相关的维护工作。
 
下面志新为您介绍几种常用的高温布袋:
 
1、美塔斯针刺毡除尘布袋 
 
美塔斯是美国杜邦公司生产的诺梅克斯和日本帝人公司生产的康耐克斯的统称。含尘烟气只能在酸露点以上即温度较高的状态下进行过虑分离。
 
选用进口的耐高温纤维精制而成,具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰、
 
拒水防油、防静电等功能,美塔斯耐高温针刺毡与
 
璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高,可承担高过滤负荷,运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长、变
 
形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点。尺寸稳定,强度好,并且价格比其他耐高温化学纤维低。适用于沥青搅拌、水泥厂立窑尾气、电石厂窑炉气、
 
炼钢、铸造烟气、焦化烟气等收尘。
 
2、氟美斯除尘布袋
 
    氟美斯(FMS)耐高温针刺毡具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰、拒
 
水防油、防静电等功能。产品具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰、拒
 
水防油、防静电等功能,并有适合200°C-300°C系列产品。
 
    FMS氟美斯滤料与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高,可承担高过滤负荷,过滤速度可达1.5米/分以上或更高,运行阻力低。
 
与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点。尺寸稳定,强度更好,并且价格比其他耐高温化学纤维
 
低。广泛用于钢铁、有色冶炼、化式、炭黑、建材、电力等部门。
 
FMS滤料与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高。
 
过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低。
 
广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、炭黑、建材、电力等部门。
 
3、玻纤针刺毡除尘布袋
 
玻纤针刺毡除尘布袋具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点,而且毡层纤维承单纤维,三维微孔结构,孔隙
 
率高,对气体过滤阻力小,是一种较高速、高效的高温过滤材料。
 
可广泛适用于化工、钢铁、冶炼、炭黑、发电、水泥等各种工业米窑的高温烟气过滤
 
玻纤针刺毡针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm,随机铺放在预先放置在传送带上的底
 
材上,然后用带倒钩的针进行针刺,针将短切纤维刺进底材中,而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤
 
维的稀织物,这种针刺毡有绒毛感。其主要用途包括用作隔热隔声材料、衬热材料、过滤材料,也可用在玻璃钢生产中,但所制玻璃钢强度较
 
低,使用范围有限。另一类连续原丝针刺毡,是将连续玻璃原丝用抛丝装置随机抛在连续网带上,经针板针刺,形成纤维相互勾连的三维结构的毡。
 
该产品采用高温高压清洗的方法,使滤料织物抗拉能力增强,外观柔软,增水性呈高度膨松状态,耐磨耐拆性能比普通滤料提高1.5-3倍以上,耐酸性能
 
好。耐温可达280-295°C,除尘效率高,使用周期长,在水泥、炼钢、焦化等行业广泛应用。 
 
4、PPS耐酸碱针刺毡除尘布袋
 
    PPS除尘布袋过滤毡是我公司选用美国、日本等国生产的聚苯硫醚(PPS)纤维,按照其它耐高温过滤毡的生产工艺制造、加工的过滤材料,
 
为耐高温过滤材料的主要品种之一。PPS针刺滤料在以下场合的应用中性能卓越。PPS 也称聚苯硫醚纤维。该纤维是美国Phillip公司开发并于
 
1983年推向市场的新型耐高温纤维。目前,我国耐高温针刺过滤毡市场主要以有机纤维NomexConex,Kermel和无机纤维玻璃纤维为原料生产
 
的针刺过滤毡。有机纤维的物理性能明显优于无机纤维。聚苯硫醚纤维纤维是近年来耐高温有机纤维中又一种高功能纤维------不仅能耐高温,而
 
且具有其它耐高温纤维无可比优良抗腐蚀性能。以聚苯硫醚纤维制成的针刺过毡突出优点表明在以下几方面:
 
1、良好的耐温性 熔点285℃,连续使用温度190℃,瞬间使用温度230℃。
 
2、优良的耐腐蚀性聚苯硫醚纤维纤维在耐有机酸、无机酸、酸、氧化剂等方面都优于 NomexConex和Kermel纤维。
 
3、极佳的阻燃性聚苯硫醚纤维的极氧指数(LDI)为34-35,该纤维是一种不燃物。聚苯硫醚纤维针刺过毡不仅具有耐高温性能,而且还有抗腐
 
蚀的独特性能。广泛应用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤
[推荐]氟美斯(FMS)除尘布(滤)袋的详细介绍 [2018-04-16]

 

 氟美斯(FMS)耐高温针刺毡具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能。产品具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能,并有适合200°C-300°C系列产品。 

 
  FMS氟美斯滤料与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高,可承担高过滤负荷,过滤速度可达1.5米/分以上或更高,运行阻力低。 
与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点。尺寸稳定,强度更好,并且价格比其他耐高温化学纤维低。广泛用于钢铁、有色冶炼、化式、炭黑、建材、电力等部门。 
FMS滤料与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高。 过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低。 
广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、炭黑、建材、电力等部门。 
 
技术参数:
克量 :  800g/m2  
材质 :   氟美斯
厚度 :  2.4-3.0mm 
透气量:  8-15m3/m2min 
经向拉力 :  >1800N/5 20cm  
纬向拉力 :  >1800N/5 20cm  
经向伸长 :  <10%  
纬向伸长 :  <10% 
使用温度 :  ≤260℃ 
后 处理 :   泰氟隆处理
 
除尘滤袋在除尘器中的作用及使用注意事项 [2018-03-26]

 除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。

除尘布袋就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体
中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
1.毛细纤维吸油滤袋  由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%,大大提高了产品的使
用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍(具体因流体和油脂特性、流速而异)
2.绝对精度无缝滤袋  由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料,用以提供分层过滤;  内套大口径滤芯,用以进一步增强整体的深层过滤效果
,提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。最高过滤精度为3um。领环为塑料环。
3.丝网滤袋  供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。最高过滤精度20um  特点:绝对过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
按滤袋断面形状分主要分为圆形、扁形和异形三种。
1、圆形:除尘布袋为圆筒形。其规格用 直径×长度 即 D×L(mm)表示;
2、扁形:除尘器滤袋为扁平形,其中包括矩形和梯形,其规格用 周长×长度 即P×L(mm)表示;
3、异形:形状特异的滤袋,其规格以其构造的特征参数表示。
志新环保生产的除尘布袋有常温布袋,中温布袋还有高温布袋,欢迎您来电咨询。
 
工业中常用的常温针刺毡布袋说的是哪几种型号的除尘布袋 [2018-03-19]

 布袋除尘器的种类比较多,人们在选择是可根据粉尘的性质选择,最重要的参数就是温度,那么从温度上来分,可以分为常温针刺毡除尘布袋,中温针刺毡除尘布袋,和高温针刺毡除尘布袋,今天咱们一起来了解下常温针刺毡除尘布袋的种类:一般说常温的布袋其烟气使用温度要低于120℃.

1.涤纶针刺毡除尘布袋出空隙度好,透气性好,除尘率高,使用寿命长,使用瞬间可达120℃,又具有一定的耐酸碱耐磨性,所以在常温除尘布袋中是一种使用频率很高的产品。

2.防静电涤纶除尘布袋具有耐酸,耐弱碱,耐磨耐腐性,回复性好,导电性能差,防静电涤纶针刺毡除尘布袋表面光滑,耐磨性好,强力高,通过拼捻后强度更高,耐磨性更好,从而织物透气性能好,漏水性好,清洗方便。

3.覆膜涤纶针刺毡除尘布袋透气量大,阻力低,过滤性能好,容尘量大,粉尘剥离率高,是除菌除尘的最佳选择,广泛应用于水泥,冶金,食品,涂装,石化塑料等工业领域。

4.拒水防油涤纶针刺毡可有效组织水和各种污染物的附和渗透,与图普通布袋相比不仅是具有防水防油的特性,对粉尘还有抗结性和粉尘易剥落性,对于进入布袋除尘器的粉尘含有较多的水分和油性以及吸湿性和易 潮解性粉尘,在粉尘表面可能生成水膜从而增大附着性。

高温布袋氟美斯滤袋瞬时280 ℃ [2018-03-17]

氟美斯(FMS)耐高温针刺滤料布袋、氟美斯布袋是一个耐高温新品种

该产品是与与玻纤毡相比具有如下优点

1.耐温性能优良,可达到260度

2.耐磨,耐曲绕性,耐折性更加优异

3.机械强度显著提高

4初阻力和运行阻力降低

5过滤效率提高

6过滤风速提高

7使用寿命显著提高

8对粉尘的适应性提高

氟美斯(FMS)耐高温针刺滤料布袋、滤袋与玻璃纤维滤料相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高,可承担高过滤负荷。过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点;尺寸稳定性、强度更好,并且价格低于其它耐高温化学钎维应用领域编辑钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、垃圾焚烧、电力、沥青搅拌等。

除尘布袋的材质有哪几种适合什么工况用? [2018-03-09]

 除尘布袋的材质有哪几种适合什么工况用?由志新小编为大家介绍下:

常温除尘布袋:1.涤纶针刺毡布袋  克重:500  厚度:1.8  工作温度:≤130℃  瞬间温度:150℃   耐酸性:优   耐碱性:中  

适用于钢铁厂、水泥厂、煤矿等行业

三防涤纶针刺毡布袋: 克重:500  厚度:1.8  工作温度:≤130℃  瞬间温度:150℃   耐酸性:优   耐碱性: 良

适用于钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统。

涤纶防静电除尘布袋: 克重:500  厚度:1.8  工作温度:≤130℃  瞬间温度:150℃   耐酸性:良   耐碱性: 中

适用于面粉厂、化工厂、煤矿、水泥厂、煤磨收尘系统

拒水防油除尘布袋:克重:500  厚度:1.8  工作温度:≤130℃  瞬间温度:150℃   耐酸性:良   耐碱性: 良

适用于水泥厂、化工厂、面粉厂、木工家具厂。

这是常温布袋的几个品类及适用的工况,我公司还生产中温除尘布袋和高温除尘布袋,欢迎大家来电咨询。

氟美斯布袋更换时需要的注意事项 [2018-03-08]

 1.氟美斯除尘布袋破损的原因:一般情况下除尘布袋是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力,高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀

 
,当粉尘的磨削力很强时,布袋底部磨损最严重,系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。
 
2.除尘器不能使用破损的布袋进行工作,否则会加速除尘器的报废。当个别布袋发生小面积破损时,可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破
 
洞补上使用,补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。   
 
3.安装氟美斯布袋袋和骨架是全部安装中最小心和仔细的工作,因此应放在最后进行安装,安装时,布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划,即使是小
 
的划痕,也会使布袋的寿命大大缩短。如更换除尘布袋时,除尘器不能停止工作,则应将各个室分别离线隔离,然后分室进行更换布袋,被
 
隔离的室,应是提升阀处于关闭状态,同时脉冲阀不工作。在拆装布袋时,因袋口有小量负压,应特别小心不要使袋子掉入灰斗。安装布袋
 
是先将氟美斯布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈复原,使其紧密地压紧在花孔
 
圆周上,最后将袋笼从袋口轻轻插入,直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏,要求每装好一个布袋,就装一
 
个袋笼。
 
玻璃纤维针刺毡除尘布袋的特点 [2018-03-06]

 玻璃纤维针刺毡除尘器布袋是一种新型结构的过滤材料,它具有耐温性、耐腐蚀性、展寸稳定性好,过滤效率高、阻力小,使用寿命长、运行费用低等特点,影响玻璃纤维针剌毡性能的主要因素是纤维直径。

 

玻璃纤维针刺毡滤材的性能特点:

1、耐热性能好:玻璃纤维针刺毡能长期承受260℃以下的高温,这是一般天然纤维和合成纤维所不及的重要特性,也是它在高温过滤领域用量逐年增长的内在因素。玻纤针刺毡的短时使用温度可达287℃。

2、尺寸稳定摸好:玻纤除除尘滤袋不仅耐热性能好,尺寸稳定性也好,收缩率等于零。

3、过滤效率高、阻力小:织物滤布是一种平面结构的滤材,过滤单元是纱线,经、纬纱线之间的孔隙较大,在开始过滤时或过滤速度较高时容易产生透滤现象。

而针刺毡是一种体型结构滤材,过滤单元是单纤维,无数纤维交错在一起,孔隙很小。而且,它的过滤过程不尽发生在表面层,还可发生在滤材的内部,因此,针刺毡滤材过滤效率高。有资料报道,其过滤效率可接近100%。

玻璃纤维针刺毡除尘布袋是一种性能优越的过滤材料:孔隙率高,气体过滤阻力小,过滤风速大,除尘效率高,同时具有耐弯折,耐磨、尺寸稳定等特点。根据不同的花板口径,不同的直径来生产。

主要用途:玻璃纤维针刺毡可用于汽车工业中的隔音、吸音、减震、阻燃等,主要用于工业中的过滤领域;玻璃纤维针刺毡广泛应用于炭黑、钢铁、有色金属、化工、焚烧等行业的烟气净化和粉尘回收。

 

 

氟美斯布袋与玻纤毡布袋的区别 [2018-03-06]

 

氟美斯(FMS)耐高温布袋的优点在于具有耐高温、耐酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,且具有易清灰,拒水防油等特点,氟美斯(FMS)耐高温布袋与玻纤毡除尘布袋相比其耐磨性,抗折性以及剥离性能均有明显的提高,可承担高风量,高浓度粉尘捕集,与其他合成纤维滤料相比,氟美斯克服了其它化学纤维伸长率大,耐温低等特点,并且价格更加便宜于其他耐高温滤料。
氟美斯(FMS)耐高温布袋与玻璃纤维除尘布袋相比,其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高,可承担高过滤负荷。过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比,克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点;尺寸稳定性、强度更好,并且价格低于其它耐高温化学钎维。FMS滤料是针对我国国情研制的新产品。广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、碳黑、建材、电力等部门。
氟美斯(FMS)耐高温布袋精选优质涤纶作为加工基布,并进行先进的覆膜处理,能够应用于200°C-300°C的工况环境,尤其在水泥旋窑窑头窑尾、立窑窑尾、高炉煤气净化、铁合金冶炼炉、垃圾焚烧炉等高温、复杂等含有腐蚀性气体的环境中大展身手。
氟美斯(FMS)耐高温布袋特点:1、耐高温、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折;2、易清灰、拒水防油、防静电;3、适合200°C-300°C工况环境;4、过滤效率达到99.99﹪以上,几乎实现零排放。
 
布袋除尘器结露后应怎么办 [2018-03-03]

 布袋除尘器除尘布袋结露后该怎么解决呢?

  1、减少除尘器的漏风现象:(1)除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置,目前主要以气动或电动的锁风阀为主.必要时,可采用双级锁风装置.一台脉冲布袋除尘器的漏风率应控制在≤3%范围.
  (2)除尘器在制作安装过程中,要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接,杜绝除尘器少焊,漏焊现象。
        2、稳定烟气温度在较小范围内:当处理的烟气温度偏高时,须立即采取降低操作温度,放冷风等降温措施;当烟气温度偏低时,须立即采取提高操作温度等升温措施.使烟气温度能稳定在规定的范围内,确保除尘器正常稳定的运行,减少结露现象.
  3、严格控制增湿塔的喷水量:当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时,不能片面追求降温效果而加大喷水量,必须在确保袋式除尘器进口温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量.增湿塔尽量采用优质的喷枪,使喷出的水细密均匀,用少的用水量达到理想的冷却调质效果.
  4、加强除尘器的隔热保温措施:除尘器的壳体必须采取隔热保温措施,除尘器的保温一般采用岩棉,硅酸铝板,珍珠膨胀岩等导热系数低,绝热性能好,吸水率低,耐热性能好的保温材料.材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K,保温材料的厚度应根据所在的地理位置,具体可根据“控制单位热损失法”的计算公式计算确定.
  5、减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理:当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是:压缩空气—储气罐—气源三联件—气包—脉冲阀.
预防措施
1.控制稳定烟气温度2.合理控制物料水分3.减少除尘器的漏风现象4.加强除尘器的隔热保温措施5.选用具有防水、防油等表面处理的除尘布袋,可以大大有效的减少除尘器造成的结露、糊袋
 
怎样选择好适合自己工况的除尘布袋 [2018-03-01]

 布袋除尘器在生产的时候已经根据您的工况情况配好了除尘布袋,那么使用后需要更换除尘布袋时厂家应该怎样选择适合自己工况的除尘布袋呢?

首先根据自己的处理的粉尘的特性及温度确定需要用什么型号的除尘布袋,其次是选择合作厂家,一定是厂家因为实体厂家从价格上要有优惠以为你因为您找的是源头厂家不论从除尘滤袋的价格还是质量上都会有保证的。

最后是签订合同,在签订合同是一定要注意其中的规格型号及布袋的性质或是耐温度,再就是是否能提供发票。

志新环保友情提供,希望广大朋友都能选到质优价优的产品!

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